酚醛树脂化学改性是应用化学反应，改变普通苯酚甲醛树脂分子结构的一类改性方法，目的主要是改进其脆性、黏结性和耐热性，有时也要求改善其他物理性能。据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍，酚醛树脂化学改性途径通常有：封锁酚羟基，使酚羟基醚化或环氧化，酚醛树脂的酚羟基在树脂制造过程中一般不参加化学反应；引进其他组分在合成酚醛树脂时，引进与酚类、醛类及酚醛树脂活性点，可以发生化学反应的低分子或高分子化合物，生成具有特殊结构的酚醛树脂，从而实现特定的改性效果；控制分子链交联状态的不均匀性，通过长链原料和特殊反应使树脂，交联后形成的分子量呈双峰分布，有合成、共混两种方法，使酚醛树脂交联形成非均匀连续结构；醚化改性酚醛树脂，制成含有羟甲基酚醛树脂，如A阶酚醛树脂中含有大量羟甲基，羟甲基的醚化可采用甲醇、丁醇和异丁醇等单醇，其中丁醇最为常用。

    (2)用于黏结剂的烷基酚醛树脂黏结剂使用的烷基酚醛树脂据，中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍，大都为热反应型，有四种不同原料生产的烷基酚醛树脂可供选择。
    ①以叔丁基苯酚为主体的热反应型树脂，由碱性氧化物催化，再经萃取、脱水、脱溶剂、脱色而得。据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍，该树脂反应活性适中，初始黏结强度高，熔点较高，软化点可达90～120℃，羟甲基含量10%～18%，外观无色透明、无杂质。主要用于万能胶，油墨和涂膜类制品。
    ②以混合烷基苯酚为原料，经与甲醛加成、酸性缩合而得的热反应性树脂用于制万能胶、油墨和油漆。由于混合烷基酚的支链长短不同，形成交互效应，使交联密度提高，韧性更好。适合深色和外观要求不严格的涂膜和作交联剂。一般指标为：软化点85～100℃，羟甲基含量10%～18%。
    ③以辛基苯酚为主体与无水、低水含量的甲醛经缩合反应制备的热反应型树脂，其硫化速度快，成膜能力强。用于制压敏胶、油墨和作为橡胶硫化剂。外观为深黄至浅褐色。一般指标：软化点80～95℃，羟甲基含量6.5%～11%。
    ④经溴化处理的辛基苯酚可以生成热反应型树脂，有阻燃的良好功能。主要用于压敏胶的黏结剂、橡胶硫化剂。一般指标为软化点80～95℃，羟甲基含量8%～15%。
    (3)据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍，用于橡胶加工业的烷基酚醛树脂橡胶加工业使用烷基类酚醛树脂，有能起到增黏作用的(作为增黏剂)，有能改善弹性体与其他物质粘接力的(作为补强成分)，还有可以替代硫黄的(作为硫化剂)。
    ①增黏树脂。橡胶制品中常用的增黏树脂分为两大类。据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍，由烷基酚(辛基酚和丁基酚)和多聚甲醛合成的热塑性树脂是重要的合成橡胶用增黏树脂，能够在恶劣的气候条件下提高不易黏合组分的初始黏性和黏性保持期。另一类为环氧改性的烷基酚树脂，用环氧树脂改性烷基酚合成的热塑性树脂，有很好的综合性能，熔点约90～lOO℃。增黏树脂的用量一般为橡胶弹性体或弹性体混合物重量的3%～10%。
    ②补强树脂。橡胶弹性体内有大量的无机或有机填料，为改善对于填充剂的粘合力，加入有增加浸润能力的补强树脂，提高了橡胶混合体的整体性能，调整控制产品弹性、抗老化性、耐热性。
    补强树脂有腰果壳油松香改性酚醛树脂和妥尔油改性酚醛树脂。
    ③硫化树脂。与硫黄硫化的弹性体相比，树脂硫化的弹性体不会发生返硫(reversion)现象。当制品在高温条件下被反复使用时，它能保持抗张和伸长特性。烷基酚二硫化物硫化剂是带有烷基酚基团的含硫树脂，具有增黏和抗氧化的功效。尤其在硫化天然胶、氯化丁基胶、溴化丁基胶、丁基胶、三元乙丙等各种橡胶的并用胶时，可使它们同步硫化，硫化橡胶的拉伸性能和耐热老化性能优良。一般指标为硫含量27%～30%，软化点85～100℃，参考用量为O.5～5份。