一、销售量：51.5×109m2
生产量沿革和生产趋势见表[11]
压敏胶及其制品年产消耗量沿革和产销量发展趋势表[11]2-1
年份 胶粘带/(108m2)(亿m2) 增长率/% 胶粘标签/(108m2)(亿m2) 增长率/% 其他类胶粘制品/(108m2)(亿m2) 合计/(108m2)(亿m2)
1965 0.005 - - - 0.28(1)+0.04(2) 0.325
1984 0.52 - - - 0.29(1)+0.04(2) 0.85
1989 2.27 - 0.03 - 0.30(1)+0.05(2) 2.65
1991 8.11 27.5 0.12 - 0.30(1)+0.05(2) 8.58
1995 19.4 13.0 4.10 - 0.31(1)+0.06(2)+0.02(3) 23.89
1997 24.9 10.0 8.43 15 0.32(1)+0.07(2)+0.03(3) 33.72
1998 27.4 10.0 9.36 11.0 0.32(1)+0.07(2)+0.04(3) 37.19
1999 29.6 8.0 10.40 11.0 0.33(1)+0.08(2)+0.04(3) 40.45
2000 32.0 8.0 11.55 11.0 0.33(1)+0.08(2)+0.06(3) 44.04
2001 34.6 8.0 12.80 11.0 0.34(1)+0.10(2)+0.06(3) 47.90
2002 39.0 7.0 14.00 10.0 0.34(1)+0.11(2)+0.07(3) 51.51
2003 39.6 7.0 15.40 10.0 0.34(1)+0.11(2)+0.07(3) 55.52
2004 42.4 7.0 16.60 8.0 0.34(1)+0.11(2)+0.07(3) 59.52
2005 45.3 6.8 18.00 8.0 0.33(1)+0.11(2)+0.07(3) 63.81
2006 48.4 6.8 19.40 7.5 0.33(1)+0.10(2)+0.08(3) 68.31
2007 51.6 6.5 20.60 7.5 0.33(1)+0.10(2)+0.08(3) 72.71
[注]（1）橡皮膏 （2）绝缘黑胶布 （3）特种压敏胶制品
压敏胶及其制品年产销量沿革和年产销量发展趋势的统计：见表2-2
各种压敏胶发展趋势表2-2
年份 乳液型PAAPSA 溶剂型PAAPSA 热熔型HMPSA 橡胶型NRPSA 总计
胶量 制品量 胶量 制品量 胶量 制品量 胶量 制品量 胶量 制品量
53%① ②50g/m2 35%① ②110g/m2 100%① ②23g/m2 22%① ②130g/m2 - -
104t 108m2 104t 108m2 104t 108m2 104t 108m2 104t 108m2
1965 - - - - - - 0.065 0.05 0.065 0.05
1984 0.2 0.40 - - - - 0.156 0.12 0.356 0.52
1989 0.9 1.80 0.33 0.30 0.046 0.02 0.23 0.18 1.437 2.30
1991 3.7 7.38 0.66 0.60 0.057 0.025 0.28 0.22 　 8.23
1995 11.0(17%) 22.00 1.2 1.09 0.069 0.03 0.49 0.38 12.76 23.5
1997 15.0(10%) 30.00 3.0(9.0%) 27.2 0.58(7.0%) 0.25 0.83(7.5%) 0.63 19.41 33.3
1998 16.5(9.0%) 33.00 3.3(9.0%) 3.00 0.63(7.0%) 0.27 0.90(7.5%) 0.69 21.33 36.9
1999 18.0(8.5%) 36.00 3.6(9.0%) 3.36 0.68(7.0%) 0.29 0.97(7.5%) 0.74 23.25 40.0
2000 19.5(7.5%) 39.00 4.0(9.0%) 3.63 0.73(8.0%) 0.31 1.05(8.0%) 0.80 25.28 43.4
2001 21.0(7.5%) 42.00 4.5(9.0%) 4.10 0.80(8.0%) 0.35 1.15(8.0%) 0.89 27.45 47.4
2002 22.6(7.5&) 45.20 4.9(9.0%) 4.46 0.86(8.0%) 0.37 1.24(8.0%) 0.96 29.60 51.0
2003 24.3(7.5%) 48.60 5.4(10.0%) 4.90 0.95(10.0%) 0.41 1.33(8.0%) 1.02 31.98 55.0
2004 26.0(7.0%) 52.00 5.9(10.0%) 5.36 1.04(10.0%) 0.45 1.44(8.0%) 1.11 34.38 59.0
2005 27.8(7.0%) 55.40 6.5(10.0%) 5.90 1.15(10.0%) 0.50 1.56(8.0%) 1.20 37.01 63.2
2006 29.7(6.8%) 59.40 7.1(9.0%) 6.50 1.27(10.0%) 0.55 1.68(8.0%) 1.29 39.75 67.7
2007 31.6(6.5%) 63.20 7.7(9.0%) 7.00 1.40(10.0%) 0.61 1.81(8.0%) 1.39 42.51 72.2
2008 33.7(6.5%) 67.40 7.7(9.0%) 7.60 1.54(10.0%) 0.67 1.96(8.0%) 1.51 45.60 77.2
①为：聚丙烯酸酯压敏胶(PAAPSA)、热熔压敏胶(HMPSA)、天然橡胶型压敏胶(NRPSA)O、胶液的含固量。
②为：各种压敏胶涂布制做压敏胶制品时的涂布量(湿)。
(%)为：增长率。
二、市场分布： (2002年)
包装胶粘带： 32.68×108m2
电器绝缘胶带： 1.00×108m2
双面胶带： 2.78×108m2
文具胶带： 0.64×108m2
胶粘标签纸： 14.00×108m2
其他： 0.52×108m2
三、中国市场的特点：
中国的胶粘带市场正处于逐渐趋向成熟的阶段．在92-96年期间，市场需求是飞速上升的趋势，市场偏重于量的需求。95年以后随着工业的发展，市场需求逐渐走向高度需求，质量需求，信誉需求并要求严格规范化的市场。中国的胶粘带市场的另一大特点是特殊新型胶粘带正在崛起，由于高新科技行业发展的刺激，特新胶粘带正走向各个应用部门。
四、中国压敏胶粘剂的技术分布情况：
中国大陆在压敏胶粘剂的生产技术方面，进入90年代以后逐渐向全面化方向发展。
80年代初大规模投产的压敏胶是水乳型聚丙烯酸系压敏胶，它大量用于Bopp包装胶粘带的生产，其技术特点是台湾亚洲化学的技术基础和美国罗姆哈斯的技术基础，以丙烯酸丁酯为主单体的共聚自交联体系。全国有几十套0.5-1.5×104t/y规模的生产装置。
进入90年代，中国大陆自行开发的聚丙烯酸酯系溶剂型压敏胶和由台湾，日本引进技术而投产的同类压敏胶大部分应用于双面胶粘带，胶粘标签纸的生产。其技术特点是丙烯酸酯软单体溶液共聚树脂，并且加入各种交联剂制得压敏胶，无论是自行开发者，还是引进者都取得较好的成果。
广东和北方各胶粘带厂使用台湾技术较多，上海和江浙一带各胶粘带厂使用上海技术较多，后者的生产规模较小，全国500t/y～50000t/y规模的装置约有二十余套。
关于橡胶系溶剂型压敏胶大部分用于PVC电工绝缘胶粘带的生产，也有一两个企业用此系列压敏胶生产Bopp包装胶粘带。这种压敏胶技术在大陆有两种体系：一种是以天然橡胶为主要成分的压敏胶体系，一切配伍以天然橡胶特性为主；另一种是以丁苯橡胶为主成分的压敏胶体系，一切配伍以丁苯橡胶特性为主。广东各企业，北方各合资企业，大多数是引进的台湾技术基础，是后一种体系的配伍，而上海，江浙各企业，北方各地方企业多以前一种体系的配伍为主。此二种体系的制造规模每一种体系总计约在2000t/y～5000t/y之间。工种体系的生产规模在全国范围内各占一半，值得注意的是，医药橡皮膏行业应用橡胶系溶剂型压敏胶进行生产，生产规模较大，约计5000t/y。
在橡胶系溶剂型压敏胶的技术基础上，其底涂剂也大致分为二种系别，一种是橡胶接枝型系列，在各合资企业应用量最广；另一种是氯丁胶外交联系列，在上海，江浙和北方各地方企业应用最广；至于橡胶系乳液型压敏胶也有一，二个企业生产，目前还处于发展中。热熔型压敏胶在广东，江苏，北京发展较快，总计约9000t/y的产量。发展比较迅速，上升势头很猛．主要用于Bopp包装胶粘带，双面胶粘带，胶粘标签纸的生产中。
其他各种特殊功能的胶粘带在各地研究机构不断推出成果。例如有机硅类压敏胶，四川，上海开发较早，并已达到规模生产状态。
四、压敏胶制品的原材料生产情况(略)
五、压敏胶制品生产技术情况：
(一) 生产设备的技术
1、涂布裁切成套设备
涂布机和裁切机目前处于中等水平的生产阶段，幅宽1.3m者居多。涂布速度依烘箱长短而定，例如涂布机的生产速度有30m/min～50m/min～150m/min不等。并且按生产品种不同，涂布速度也不尽相同。
80年代初期设备进口较多，日本，台湾，英国，美国，意大利，奥地利各国生产厂家的涂布设备均有进口，但是以台湾设备较多，尤其台湾骏业公司，嵘昌公司，亚泰公司最先进入大陆，目前台湾设备约有近百条生产线在大陆运转，其他各国按每个国家计算，仅有少数1。3套设备。继80年代未以来，国产涂布设备制造产业逐渐突起，以江苏，浙江各厂家上马较快，都有很大的发展。热熔胶涂布设备也有进步，在北京，浙江等地都有生产。
2、自控设备
进入90年代，国产自控设备进展较快，例如PC装置，张力自控装置，高灵敏度张力传感器，调频调速系统，模拟计算(张力调控，速度调控，及EPC)调控全系统等，各种自控设施和手段都逐渐开发成功并投入生产运行。北京，河北，上海，常州，宁波，湖北，陕西，宁夏开发的产品逐渐走向成熟。
3、静电技术
由于压敏胶粘带的生产是高速运转的膜和纸产生的静电直接影响着生产速率，消除静电就是首当其冲的要点。目前静电消除器已不能满足高速涂布生产的需要，现在逐渐开发硅氟处理的导静电离型辊筒，此类技术是由美国，日本在最近时期传入中国的。目前，正在应用于压敏胶粘带的工业生产中。
(二) 基材的生产
Bopp薄膜生产厂家较多，广东，河北，北京，上海等地约有65条生产线。生产能力约34×104t/y。
PVC薄膜生产厂家也分布于全国各地。
PE薄膜在上海，浙江，北京生产供应厂家约有十家左右，
PET薄膜在上海，天津，山东，浙江等生产厂为最多。全国共有生产线约15条，生产能力约10×104t/y。
聚酰亚胺薄膜在上海和天津有厂家生产。 布基材在浙江，山东有生产，但数量有限。
其他胶粘带基材的生产较缺乏。
(三) 离型防粘纸的生产
90年代以后离型防粘纸生产量增长很快，主要是双面离型纸和标签纸较多，但是离型防粘剂的生产在国内发展较迟缓，质量稳定性较差，只有广东，上海，北京，四川等地生产，所以一般国内厂家均采用进口离型防粘剂生产离型防粘纸，以道康宁化学公司(美)、罗纳普郎克公司(法)、日本信越(株)生产的离型防粘剂进口为多。而离型纸基纸多采用黑龙江、山东、天津、上海、厦门等地产品，并复合PE膜。离型防粘剂以溶剂型有机硅树脂为多，使用铂类催化剂和促进剂，进行涂布生产。生产速度大约在100m/min以上，也有低速生产者，但质量较差。另外，在中国的天津，河北，江苏，浙江等地使用缩合型有机硅树脂进行生产的工厂也有数个，多数应用于牛皮纸胶粘带和胶粘标签纸的生产中，生产规模较小。至于格拉辛纸(galassinpaper)和C.C.K纸等离型防粘纸基纸国内还没有生产。使用情况还未能开发，但是随着工业发展的需要，进口此类基纸日益增多。
(四) 压敏胶的生产